자동화된 케이스 처리 솔루션
표준 운영 절차
SKU 인식을 위한 듀얼 암 비전 캘리브레이션 초기화
지정된 보관 구역에서 느슨한 재고 단위들을 회수하십시오.
중량 분포에 따라 정밀한 적재 패턴을 실행하십시오.
컨테이너 무결성 및 팔레트 밀도 임계값 검증.
통합 데이터를 하류 포장 스테이션으로 전송합니다.
구현 준비도
배포 전에 시설이 다음 기준을 충족하는지 확인하십시오.
전원 공급 장치 확인
모든 로봇 스테이션의 안정적인 220V 전원 공급 여부를 확인하십시오.
네트워크 연결성
제어 신호를 위해 낮은 지연 시간의 Wi-Fi 또는 이더넷 연결을 확보하십시오.
바닥 면적 요구 사항
로봇 작업 구역 주변에 1.5미터의 여유 공간을 확보하십시오.
조명 표준
색온도가 4000K-5000K 사이인 천장 조명을 설치하십시오.
케이스 치수
최대 케이스 크기가 그리퍼 사양과 일치하는지 확인하십시오.
안전 장벽
인간-로봇 상호작용 위험을 방지하기 위해 물리적 가드를 설치하십시오.
배포 단계
1단계: 현장 조사
현재 레이아웃을 평가하고 새 하드웨어의 통합 지점을 파악하십시오.
2단계: 하드웨어 설치
건축 설계도에 따라 카메라, 로봇 및 센서를 설치하십시오.
3단계: 소프트웨어 구성
특정 사례 유형에 맞게 로드 알고리즘을 로드하고 비전 시스템을 보정합니다.
성과 지표
케이스 통합 시 99.9%의 정확도를 유지합니다.
표준 컨테이너당 최적의 무게 분산을 달성합니다.
주문량이 많은 기간에도 지속적으로 운영됩니다.
시스템 아키텍처
비전 처리 장치
고급 카메라는 케이스의 방향과 치수를 실시간으로 분석합니다.
로봇 조작 코어
정밀 암이 힘 제어 알고리즘을 사용하여 팔레트 적재를 처리합니다.
컨베이어 통합 계층
기존 자재 취급 장비와의 원활한 연결.
데이터 관리 허브
운영 로그 및 분석을 위한 중앙 집중식 클라우드 스토리지.
중요 구현 참고 사항
센서 보정
탐지 정확도를 유지하기 위해 매일 보정하십시오.
유지보수 일정
먼지 축적을 방지하기 위해 광학 필터를 3개월마다 교체하십시오.
소프트웨어 업데이트
보안 및 성능을 보장하기 위해 매주 패치를 적용하십시오.
비상 프로토콜
정전 시 잠금/표지(lockout/tagout) 절차를 따르십시오.