
자동 센서 트리거 감지 시 시스템이 작동합니다.
비전 모듈이 목표 우편물 위치를 식별하고 정렬합니다.
로봇 액추에이터는 정지 마찰을 제어하기 위해 제어된 그립을 적용합니다.
재료 무결성을 위해 최적 압력에서 밀봉 메커니즘이 작동합니다.
처리된 유닛은 다운스트림 컨베이어 벨트로 이송됩니다.

다운타임을 최소화하고 안전 규정 준수를 보장하기 위해 파일럿 단계를 시작하기 전에 모든 전제 조건이 충족되었는지 확인하십시오.
바닥 하중 용량, 천장 높이, 통로 폭 제약 조건을 검증하십시오.
실시간 제어를 위해 낮은 지연 시간의 Wi-Fi 6 또는 유선 연결을 보장하십시오.
중단 없는 운영을 위한 전용 회선 및 UPS 가용성을 확인해 주십시오.
명확한 표지판, 보행자 구역, 그리고 비상 대피 경로를 설정하십시오.
운전자 및 유지보수 기술자를 위한 인증 모듈을 완료하십시오.
현지 OSHA 또는 동등한 안전 기준 준수 여부를 확인하십시오.
워크플로우 통합을 검증하기 위해 통제된 환경에 단일 유닛을 배포합니다.
파일럿 데이터와 ROI 분석을 기반으로 전체 운영 능력으로 확장합니다.
최대 처리량 효율을 위해 알고리즘 및 라우팅 로직을 개선합니다.
시간당 최대 500개의 완충된 우편물을 자율적으로 처리합니다.
컴퓨터 비전을 통해 99.8%의 정확한 정렬 달성
폴리 재질에서 99.5%의 성공적인 밀봉 유지
동적 환경에서의 장애물 감지를 위한 라이다 및 카메라 융합
정밀 항법을 위한 실시간 경로 계획 및 구동.
시설 안전 네트워크와 통합된 중복 제동 및 비상 정지 프로토콜.
예측 유지보수 및 차량군 분석을 위한 엣지-투-클라우드 원격 측정
운영 사양은 온도 및 습도 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
OTA 업데이트를 위해 운영하지 않는 시간대에 유지보수 기간을 예약하십시오.
하드웨어 문제에 신속하게 대응하기 위해 활성 지원 계약을 유지하십시오.
고사용량 산업 애플리케이션을 위한 연장 보증 옵션 검토