
상류 품목 감지를 위해 벌크 운송 흐름을 모니터링하십시오.
엣지 컴퓨팅 비전 센서를 통해 고해상도 이미지를 캡처합니다.
유도 영역 내 품목의 치수 및 방향 분석
선별기 진입 지점에서 정밀한 기계적 작동 신호를 트리거합니다.
하위 분류 메커니즘으로 자동 라우팅을 실행합니다.

안정적인 공진 결합을 보장하기 위해 활성화 전에 현장 조건이 기술적 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
신호 무결성을 보장하기 위해 바닥 전도도 및 자기 간섭 수준을 확인하십시오.
동시 충전 이벤트에 대한 최대 부하 요구 사항과 전원 공급 용량이 일치하는지 확인하십시오.
OSHA 및 지역 규정에서 전자기장 및 근로자 노출 한도에 대해 검토하십시오.
지속적인 고부하 작동 시 부품 열화를 방지하기 위한 모델 열 방출.
실시간 전력 변조 및 원격 측정 보고를 위한 저지연 통신을 확인해 주십시오.
커플링 효율을 극대화하기 위해 도킹 스테이션을 로봇 진입점과 허용 오차 범위 내에서 정렬하십시오.
처리량 및 에너지 보존율을 검증하기 위해 제어된 환경에 단일 장치를 배치합니다.
전체 차량으로 확장하여 기존 충전 일정 및 유지보수 기간과 통합합니다.
텔레메트리 데이터를 분석하여 커플링 효율성을 개선하고 전력 공급 지연 시간을 줄이십시오.
시스템은 유도 주기 동안 99.9%의 정확한 품목 식별률을 달성합니다.
지속적인 엣지 컴퓨팅 진단을 통해 기계적 고장을 최소화합니다.
동적 차량 도킹을 지원하며 50cm 범위까지 안정적인 에너지 전송을 위해 설계된 고효율 코일.
물리적 커넥터 없이 로봇 섀시에 통합되어 끊김 없는 도킹을 가능하게 하고 연속 작동을 지원합니다.
예측 AI 알고리즘을 사용하여 여러 장치의 공진 주파수와 부하 균형을 관리합니다.
고출력 전송 주기 동안 열 위험을 방지하기 위해 이물질을 감지하고 유도를 중단합니다.
정렬 오류를 방지하기 위해 코일 무결성을 검사하고 도킹 구역의 이물질을 매주 청소하십시오.
정렬 불량, 부하 거부 또는 주파수 편차와 관련된 일반적인 오류 코드를 다루십시오.
OTA(Over-The-Air) 배포를 통해 공진 안정성 및 보안 프로토콜 패치를 적용하십시오.
고출력 전송 주기 동안 인원 보호를 위해 누설장에 대한 제외 구역을 설정하십시오.