Overview
El motor de Disponibilidad-a-Promesa (ATP) calcula el stock disponible para vender en ubicaciones y fechas específicas. A diferencia de las simples comprobaciones de stock, ATP deduce dinámicamente las cantidades asignadas de los pedidos de compra confirmados, los pedidos de venta y los compromisos de producción, para proporcionar una imagen precisa de la demanda que puede ser satisfecha.
Implementation Steps
Definir reglas de reserva
Configure qué tipos de reservas (por ejemplo, PO, Orden de Compra) tienen prioridad y si son definitivas o provisionales.
Inventario de ubicaciones del mapa
Asegúrese de que el sistema identifique correctamente las ubicaciones físicas y sus niveles de inventario asociados para realizar los cálculos con precisión.
Integrar los calendarios de producción
Enlazar el módulo de planificación de producción con los módulos de ATP (Disponibilidad) para incluir la producción futura en los cálculos de disponibilidad.
Ejecutar consulta en tiempo real
Ejecutar el algoritmo ATP contra el estado actual de la base de datos para generar cantidades vendibles para SKUs y períodos de tiempo específicos.
Evolución de la deducción estática de inventario a la garantía dinámica y predictiva de inventario.
Primary
El cálculo del ATP (Stock de Transporte) agrupa el inventario actual, añade el stock entrante esperado (por ejemplo, las entregas programadas) y resta todas las reservas comprometidas. El resultado representa la cantidad máxima que se puede prometer a un nuevo pedido de cliente sin violar las obligaciones contractuales existentes o causar escasez de stock.
Apoyo para la realización parcial
Permite ofrecer una opción a un subconjunto de un pedido de cliente si el inventario completo no está disponible, siempre y cuando la cantidad solicitada esté dentro de los límites de venta.
Asignación en múltiples ubicaciones
Optimiza la distribución del inventario en los almacenes para cumplir con los pedidos desde la ubicación más adecuada, según la proximidad o el coste.
Simulación de Escenario
Permite el análisis de "qué pasaría si" mediante la verificación de la disponibilidad en diferentes escenarios de demanda antes de confirmar un compromiso de pedido.
Tubería de admisión unificada
Consolidar todas las fuentes de pedidos en un único flujo de entrada de OMS (Sistema de Gestión de Órdenes) controlado.
Normalización del esquema
Convertir los payloads específicos de cada canal en un modelo operativo consistente.
98,5%
Precisión del inventario disponible para la venta
94,2%
Tasa de cumplimiento de pedidos (con respaldo de ATP)
< 100 ms
Latencia promedio de deducción de reserva
System Roadmap Architecture
El enfoque inmediato es estabilizar nuestro actual motor ATP al solucionar errores críticos de latencia y garantizar una integración perfecta con el sistema ERP. Priorizaremos la precisión en tiempo real del inventario en todos los almacenes para eliminar señales de disponibilidad falsas que frustran a los equipos de ventas. En un plazo de seis meses, ampliaremos la funcionalidad para soportar reglas de asignación a múltiples almacenes y un sistema de priorización dinámica basado en los contratos o límites de crédito del cliente. Esta fase a medio plazo tiene como objetivo transformar el ATP de una verificación estática en una herramienta de toma de decisiones inteligente que optimice las tasas de cumplimiento de pedidos, al tiempo que protege los acuerdos de nivel de servicio.
Mirando más adelante, nuestra visión a largo plazo implica integrar directamente el análisis predictivo en el flujo de trabajo del ATP. Aprovechando los patrones históricos de demanda y la variabilidad del tiempo de entrega, podremos realizar una planificación de capacidad proactiva antes de que se realicen los pedidos. Esta evolución estratégica transformará nuestro papel de gestión de inventario reactiva en un motor proactivo de protección de ingresos, impulsando tasas de éxito más altas y una mayor satisfacción del cliente a través de promesas transparentes de disponibilidad basadas en datos.
Mejoras en la resiliencia de los conectores
Fortalecer los reintentos, las comprobaciones de estado y el manejo de mensajes no entregados para mejorar la fiabilidad de la fuente.
Perfiles de validación adaptativos
Validación de la afinación según el canal y el contexto de la cuenta para reducir las rechazadas falsas.
Inteligencia de excepciones
Priorizar los fallos de entrada de mayor impacto para una recuperación operativa más rápida.
Strategic Use Cases
Confirmación de pedido previo a la venta
< 2 minutosGenera automáticamente confirmaciones de pedido con fechas de entrega prometidas basadas en la disponibilidad de inventario en tiempo real.
Alineación de la planificación de producción
< 24 horasEl proceso se inicia solo cuando hay una diferencia confirmada en el stock de ATP, evitando la sobreproducción y el exceso de inventario.
Optimización del cross-docking
95%Identifica los artículos disponibles para el transporte cruzado inmediato, filtrando los artículos con envíos entrantes pendientes.