Execution Context
この機能により、メンテナンス担当者は、全車両群に対する包括的な予防メンテナンス戦略を策定・実行できます。リアルタイムのセンサーデータと過去の故障パターンを統合することで、システムは、稼働継続性と必要なメンテナンスサイクルを最適化したスケジュールを生成します。このソリューションは、資産の重要度と技術者の稼働状況に基づいてタスクを自動的に割り当てることで、手動での計画作業を削減します。また、関連法規制への準拠を確保しつつ、適切なタイミングでの対応により、設備の寿命を延ばします。
システムは、運用資産から収集されるテレメトリーデータを分析し、最適な稼働状態の閾値に近づいている部品を特定します。
高度なスケジューリング機能は、運用上の制約を考慮しながら、メンテナンスの実施期間を評価し、最も影響が少ないスケジュールを提案します。
技術者は、あらかじめ診断チェックリストと必要な交換部品情報が記載された自動化された作業指示書を受け取ります。
Operating Checklist
接続された車両群から、過去の故障データと現在のテレメトリーデータを収集します。
運用への影響を考慮し、最適なメンテナンス実施期間を特定するために、パターンを分析します。
利用可能な技術者にタスクを割り当て、業務への影響を最小限に抑えながら、優先順位付けされた作業指示書を生成します。
計画されたメンテナンスを実行し、完了状況を追跡するとともに、サービス後の検証を実施します。
Integration Surfaces
資産健全性ダッシュボード
全車両アセットのリアルタイムの状態指標と、予測される故障確率を可視化します。
メンテナンス計画インターフェース
ドラッグ＆ドロップ操作によるスケジュール作成機能を搭載し、競合の検出とリソース最適化アルゴリズムにより、効率的なスケジュール管理を実現します。
テクニシャン向けモバイルアプリケーション
現場作業員に対し、作業指示、デジタルチェックリスト、および部品の在庫状況を直接提供します。
