Cycle Counting Program
Cycle Counting Programは、完全な棚卸しではなく、小規模な在庫のグループを定期的に数えることで在庫監査を行う方法です。これは、在庫の正確性を継続的に検証し、年間または半年に一度の棚卸しのように、一度に大規模な物理的な棚卸しを行うのではなく、継続的な検証を提供します。この積極的なアプローチは、運用効率、財務報告書、顧客満足度への影響を回避するために、在庫の蓄積を防ぐことに焦点を当てています。Cycle Countingは単にエラーを見つけることではなく、在庫データの整合性を改善し、プロセスを改善し、組織全体で正確さの文化を構築するように設計されたプロセスです。
Cycle Counting Programの戦略的重要性はその範囲を超えて、効果的なサプライチェーン管理を可能にし、注文を最適化し、輸送コストを削減し、在庫切れを最小限に抑えます。現代の商業において、顧客は即時の履行と透明性を期待しており、信頼できる在庫情報はサービスレベルを維持し、信頼を構築するために不可欠です。さらに、正確な在庫情報は財務報告書、サバーネス・オックスリー（Sarbanes-Oxley）のような規制への準拠、および製品ライフサイクル管理とキャパシティ計画に関する情報に基づいた意思決定を支援します。
Cycle Countingの起源は、中世の製造業で普及した統計的プロセス管理の原則に遡り、特にW. Edwards DemingとJoseph Juranの仕事に由来します。当初、生産ラインの品質管理に使用され、頻繁で小さなチェックが、不確実な大規模な検査よりも効果的であることが証明されました。この手法は、企業が従来の物理的な棚卸しがもたらす制限を克服するために、在庫管理に適合するように適応されました。これは、人間のエラーと時間制約のために不正確になる可能性のある、完全な棚卸しが困難であるためです。20世紀後半から21世紀初頭にかけて、バーコードスキャンと、その後のRFID技術の台頭により、Cycle Countingの採用が促進されました。これは、データ収集と分析を自動化し、より複雑なサプライチェーンに対応できるためです。
強力なCycle Counting Programは、明確なポリシー、標準化された手順、および定義された役割と責任に基づいて構築する必要があります。基礎的な基準には、バーコードスキャナー、モバイルデバイス、またはRFIDリーダーなどの一貫したカウント方法の使用、許容される不一致レベルの定義、およびエラーの解決のための明確なエスカレーションプロセスを文書化することが含まれます。Cycle Countingに関する単一の普遍的な規制は存在しませんが、一般に認められた会計原則（GAAP）への準拠には、正確な在庫評価が必要であり、これはうまく実行されたCycle Counting Programによって直接サポートされます。さらに、上場企業はサバーネス・オックスリー（SOX）のコンプライアンスを遵守する必要があり、これは財務報告の内部統制を含むためです。ガバナンス構造には、手順への準拠を保証し、改善領域を特定するためのCycle Countingプロセス自体の定期的な監査が含まれ、関与するすべての人員に対する文書化されたトレーニングプログラムも含まれます。
Cycle Countingのメカニズムには、ABC分析（高価値または高速回転アイテムに焦点を当てる）、ロット番号、または保管場所などの基準に基づいて、在庫のサブセットを選択することが含まれます。カウント頻度は、アイテムの重要性と過去の精度に基づいて決定されます。一般的なカウント方法には、「ゼロカウント」（アイテムの全体量を数える）、「盲目カウント」（システム量を参照せずに数える）、および「部分カウント」（サンプルを数える）が含まれます。プログラムの効果を測定するために使用される主要なパフォーマンス指標（KPI）には、在庫精度（正確に数えたアイテムの割合）、不一致率（不一致のあるアイテムの割合）、根本原因分析完了率（エラーに関する調査）、およびサイクルカウント完了率（カウントスケジュールへの準拠を測定する）が含まれます。用語は混乱を避けるために標準化されており、「正の調整」は物理カウントがシステム量を超えることを示し、「負の調整」は逆であることを示します。目標は単に不一致を特定することではなく、その原因を理解することであり、再発を防ぐための是正措置を推進します。
倉庫および履行オペレーションでは、Cycle Countingは、注文の正確性を維持し、配送エラーを最小限に抑えるために不可欠です。モバイルデバイスを倉庫管理システム（WMS）に統合することで、リアルタイムでデータ収集し、不一致を即座に調整できます。 Manhattan Associates、Blue Yonder、Oracle WMS CloudなどのWMSに統合された10〜20％のSKUの日常的なサイクルカウントは、高回転アイテムまたは過去に不正確な履歴を持つアイテムに焦点を当てています。測定可能な結果には、注文履行エラー（<1％エラー率を目標とする）の削減、在庫回転率の改善（在庫の販売と補充の速度を追跡する）、および在庫の問題を調査し解決するのに伴う労働コストの削減が含まれます。ヤード管理システム（YMS）と輸送管理システム（TMS）との接続をクラウド化することで、データフローと調整がさらに向上します。
