
成功した配送を確認し、WMSデータベースの在庫ステータスを更新
成功した配送を確認し、WMSデータベースの在庫ステータスを更新
成功した配送を確認し、WMSデータベースの在庫ステータスを更新
標準化されたパレットを安全に持ち上げ、指定された保管場所に運びます。
WMSデータベースで、配送の成功を確認し、在庫ステータスを更新する。

稼働前に施設の互換性と運用への適合を確認してください。
ロボットの足跡要件に合致しているか、荷重能力と通路の寸法を確認してください。サイト準備を開始する前に。
指定された場所での充電ステーションとメイン制御ユニットの電圧安定性と電流の可用性を確認してください。
ロボットのトラフィック専用のVLANを確立し、安全性やスループットに影響を与える可能性のある遅延を回避してください。
自動ガイド車両に関するすべての地域の安全規制が文書化され、承認されていることを確認してください。
技術者が生産ラインを中断することなく、定期的なメンテナンスを実行するための明確なアクセスポイントを設計してください。
オペレーターがシステムインターフェースと緊急プロトコルに関する資格を取得していることを確認するために、運用マネージャーとトレーニングセッションを調整してください。
サイト調査を実施し、ワークフローのボトルネックを特定し、既存のWMS/ERPシステムとの統合アーキテクチャを最終化します。
ハードウェアを設置し、ソフトウェアパラメータを設定し、安全検証テストを実行し、初期のパレット輸送サイクルを実行します。
KPIを安定期間中に監視し、効率のためにAIアルゴリズムを調整し、完全な生産運用に引き継ぎます。
処理容量:1シフトあたりのパレット処理容量は、5000ユニットまでをサポート
処理容量:1シフトあたりのパレット処理容量は、5000ユニットまでをサポート
処理容量:1シフトあたりのパレット処理容量は、5000ユニットまでをサポート
LiDARとビジョンシステムにより、動的な倉庫環境において正確なパレットの検出、追跡、衝突回避が可能。
集中型のオーケストレーションが、複数のロボットのタスク割り当て、経路計画、およびリアルタイムの意思決定を管理します。
ハードワイヤされた安全回路と緊急停止スイッチにより、高速輸送操作においてISO 10218規格への準拠が保証されます。
産業用Wi-Fi 6とエッジコンピューティングノードにより、ロボットとWMS/ERPシステム間の低遅延通信を促進します。
時間経過とともに、ミリメートルの許容範囲内で位置精度を維持するために、毎週キャリブレーションチェックをスケジュールしてください。
予測メンテナンスアラートを実装し、低活動ウィンドウ中に修理をスケジュールして、生産への影響を最小限に抑えてください。
ファームウェアの更新に関するベンダーのリリーススケジュールに従い、すべてのユニットが重要な操作の前にパッチされていることを確認してください。
重要な故障とハードウェア交換に関するサービスレベル合意を確認してください。