
コンピュータビジョンセンサーを使用して、荷物の位置を確認する
最適なグリップを得るために、テンション制御式のフィルムディスペンサーを調整する
重量と脆弱性データに基づいて、動的な巻き付けパターンを実行する
ANSI基準への準拠状況をリアルタイムで監視し、負荷の安定性を確認する
手動での人間の介入なしで、完全に自動化されたサイクルを実現

施設が、Stretch Wrappingユニットを導入する前に、次の基準を満たしていることを確認してください。これにより、スムーズな移行が保証されます。
ロボットの安全な移動とメンテナンスアクセスに必要な十分なスペースを割り当てます。
安定した動作を保証するために、240Vの専用接続とサージプロテクターを提供します。
リアルタイムデータ転送とアップデートのために、高速Wi-Fiまたはイーサネットポートをインストールします。
パレットの寸法が、ロボットシステムの設定範囲に一致することを確認します。
ロボットの動作領域を明確にし、現地のOSHAおよび安全規制に準拠します。
オペレーターがコントロールインターフェースに精通できるように、初期オンボーディングセッションをスケジュールします。
現在のワークフローのボトルネックを評価し、パイロットプログラムの特定の自動化目標を定義します。
ハードウェアの配送、サイトの準備、および初期システムのキャリブレーションを調整します。
最初の1週間で安定性を確保するために、完全な監視サポートとともに、運用を開始します。
ANSI規格に準拠した基準を、張力制御された供給機構によって維持します。
安全なパレット梱包作業における手作業による介入を排除します。
高度なカメラは、パレットの形状を検出し、ラップパスを自動的に最適化します。
高トルクアクチュエータは、重い負荷に対して正確なフィルムアプリケーションを保証します。
直感的なダッシュボードは、フリートの健全性を管理し、リモートパラメータを調整します。
LiDARとプロキシセンサーは、人員または機器との衝突を防ぎます。
40℃を超える環境または高湿度レベルでの動作は避けてください。
テンションング機構の仕様に適合するすべてのフィルムタイプを使用してください。
機械部品の早期摩耗を防ぐために、四半期ごとのチェックリストに従ってください。
潜在的なワークフローの中断を最小限に抑えるために、ピーク時以外の時間にファームウェアパッチを適用します。