
バーコードをスキャンして識別
センサーを使用して構造の健全性を確認する
ロボットアームに外側のケースを設置する
複数のケースをマスター・カートンにまとめます
荷物の封鎖と輸送の確認

施設が、シームレスな統合のために、準備ができていますか?
すべての充電ステーションの電圧の安定性を確認します。
ロボットのテレメトリのための、低遅延接続を確保します。
人間の交通パスの周囲に、排除エリアを定義します。
オペレーターが、リモート監視ツールを使用するように認証します。
ユニットを、中央管理コンソールに登録します。
センサーを、倉庫の照明条件に合わせて調整します。
現在のケースの流れを監査し、自動化のギャップを特定します。
ロボットをWMSに接続し、安全プロトコルを設定します。
初期のパフォーマンスデータに基づいて、ロボットのパスを微調整します。
すべての検査において、識別エラーは1%未満に留まっている。
損傷検出率は99.9%を維持しています。
マスターカートン管理の中央オーケストレーションは、オペレーション全体で優先順位、シーケンス、および実行状態を管理します。
Shipping Casesワークフローを、上流の計画システムと下流の実行システムと同期します。
リアルタイム信号は、キューの健康状態、サービスレベル、および例外トレンドをキャプチャし、迅速な対応を可能にします。
継続的な調整は、ルールとワークロードの分布を調整して、安定性とスループットを向上させます。
展開を開始する前に、詳細なウォークスルーを実施します。
ロボットのナビゲーションアクセスのための、広い通路を確保します。
コンピュータビジョン追跡の精度のために、互換性のある接着剤を使用します。
ライブオペレーションの前に、手動オーバーライド機能を検証します。