「注文管理および履行モジュールのピックパス最適化機能」は、倉庫全体にわたる高密度な在庫場所を持つ環境で、ピッカーが効率的な移動ルートを計算することで、物流を効率化します。このエンタープライズソリューションは、不要な移動時間を削減し、在庫の取得が、手動計算やすぐに陳腐化する静的な地図データに依存することなく、運用要件と正確に一致するようにします。リアルタイムの位置情報と動的な注文優先度を統合することで、システムは、ピーク時の処理期間中に、複数のピックリクエストが同時に発生し、即時対応が必要となる状況において、倉庫全体のオペレーションにおいて、混雑や機器の摩耗を最小限に抑えながら、高い処理速度を維持するように経路を調整します。
45秒
平均選択時間
1時間あたり85個のパレット
パレットの覆い率
24個
アクティブスキャンノード
このプロセスは、割り当てられたピックウェーブバッチ内の、ピック作業を実行できる状態にある注文を特定することから始まります。
ルートは、在庫密度と近接分析に基づいて計算され、ピッカーが効率的に移動するための最適な経路を提供します。
作業員は、倉庫のゾーンまでの最適化された移動ルートを表示するハンドヘルドデバイスを通じて、デジタル指示を受け取る。
出荷前に、商品の正確性と完全性を確認するために、注文内容との照合を行います。
この「ピックパス最適化」ソリューションは、シフトを通じて、現場スタッフに正確なルートガイダンスを提供することで、多様な倉庫レイアウトにおいて一貫したパフォーマンス改善を実現します。これにより、ピッキングタスク間の無駄な時間を最小限に抑え、オペレーターはより効率的に、長時間の作業でも疲労を軽減しながら、日々の目標を達成できます。このツールは、実際の在庫レベルに基づいて自動的にルートを更新し、複雑な取り出しシナリオ(大量または混合されたカートを慎重に取り扱う必要がある場合)における競合を回避し、在庫の損傷のリスクを軽減します。
Module Snapshot
Category
受注管理・フルフィルメント
Function
経路選択の最適化
User Role
Priority
Operational Summary
倉庫作業員が移動時間を最小限に抑えながら、在庫の取得効率を最大化し、アクティブなシフト期間中に施設全体で機器の摩耗を軽減するための、最適な移動ルートを最適化します。
最適化のロジックは、現在の注文の優先度と作業員の場所に基づいて、在庫場所とピックアップポイント間の最短経路を計算することに焦点を当てています。これにより、高価値品を最初に選択し、作業員全員がシフト期間中に均等に作業負荷を分散させることができます。このアルゴリズムは、不要な移動や通路の往復を排除することで、大規模なオペレーションをサポートする自動案内車両ネットワーク全体の機器の寿命を延ばし、エネルギー消費を削減します。
