修理部品の調達依頼機能は、技術者が修理作業を効率的に行うために必要な特定の部品を正式に申請できる機能です。このプロセスは、部品のニーズを一元化することで、手動での追跡や分散したコミュニケーションチャネルによって生じる遅延を解消します。技術者は、統合された診断ツールを使用して不足している部品を特定し、モバイルデバイスから正確な調達依頼を直接送信できます。これにより、承認された調達チームが正確な情報を迅速に受け取ることができ、重要な機器のダウンタイムを削減できます。システムは、申請前に部品の互換性を既存の在庫レベルと照合し、不要な注文を防ぎます。最終的に、この機能は、受動的な部品の探索を、積極的なサプライチェーンワークフローへと変革し、修理の迅速化と、最適化された利用によるコスト管理を実現します。
技術者は、資産に付与されたタグを読み取ったり、シリアル番号を入力したりすることで、特定の修理依頼情報をシステムに呼び出します。システムは、過去のデータと現在の在庫状況に基づいて、不足している部品を特定し、それを強調表示します。
部品が選択された後、技術者は、高額な部品については、発注リクエストを確定する前に、必要な承認プロセスを確認します。この手順は、予算遵守と適切な権限付与を確実にするものです。
提出後、ステータスは関連するすべてのシステムで自動的に更新され、倉庫の担当者に、修理現場への配送のために注文された部品を準備するよう通知します。
リアルタイムの在庫状況の可視化により、技術者は作業を開始する前に、どの部品が利用可能で、どの部品を注文する必要があるかを正確に把握できます。
自動承認ルーティングにより、部品の価格に応じてリクエストが振り分けられ、重要度の高い案件は管理部門からの迅速な承認を得られるようになります。
統合された診断システムにより、修理指示書から必要な部品情報を直接取得し、手動でのデータ入力に伴うエラーを削減します。
発注までの平均時間
発注精度率
部品の供給状況に関する規定
技術者が、オフィスに戻ることなく、現場の機器から直接、申請書を送信できるようにします。
システムは、重複注文を防ぐために、部品の互換性と在庫状況を確認した後、注文の送信を許可します。
費用と緊急度のあらかじめ設定された基準に基づいて、承認リクエストを自動的に振り分けます。
あらゆる購買リクエストのライフサイクルを、発注から納品まで、リアルタイムで可視化します。
この機能により、技術者が部品を探すのに費やす平均時間が40%以上削減されます。
自動検証により、誤った部品の注文が最大15%削減され、調達コストの大幅な削減に繋がります。
簡素化された承認プロセスにより、重要な部品が営業日換算で2日以内に修理現場に確実に届けられます。
過去の調達データは、将来の部品需要を予測し、より効果的な在庫管理に役立ちます。
承認にかかる時間を追跡することで、管理上の遅延が明らかになり、それらを是正するためのポリシー変更が検討できます。
拒否または遅延された注文の分析から、非効率な部品の使用パターンが明らかになった。
Module Snapshot
技術者が、発注書とやり取りするためのモバイルアプリケーションおよびウェブポータル。
主要エンジンは、検証ルールの適用、在庫確認、および承認ワークフローの処理を行います。
部品カタログ、修理依頼書、およびユーザー権限を格納する集中管理型リポジトリ。