分析瓶颈环节，以进行优化。
此模块可帮助零件经理识别已过时或积压的库存，从而释放资金和存储空间。该系统专注于分析周转率低的零件，突出显示那些可能变成滞销品的商品。其目标是防止进一步积累未使用组件，同时确保为现有订单提供充足的供应。这种有针对性的方法可确保资源优先用于需求量大的商品，而不是闲置资产。
该系统会自动标记在规定时间内未发生移动的部件，以便管理人员能够优先审查并做出决策。
详细的报告提供了历史数据，有助于区分真正已过时且不再使用的物品，以及因供应链延误而暂时积压的物品。
与采购流程的集成，确保能够快速重新分配或报废已识别出的滞销零件，无需人工干预。
关键运营洞察。
实时仪表盘可跟踪库存的周转率，并突出显示即将达到报废阈值的零部件，以便立即采取行动。
自动化的警报系统会在库存积压超出预算限制时通知管理人员，从而实现积极的财务规划。
可定制的折旧规则，使组织能够根据特定行业标准或产品生命周期调整分析参数。
绩效指标
库存中积压品的百分比。
已标记零件上次移动的平均天数。
已识别需报废的存货价值。
Key Features
自动化过时检测.
系统能够自动识别在配置的时间范围内未发生移动的部件。
人员流动率可视化图表
图表展示历史趋势，用于区分短期停滞和真正的过时。
预算超限警报
当库存积压价值超过预设的财务限额时，系统会通知相关管理人员。
工作流程集成
直接将已识别的部件与采购和报废流程关联起来，以实现流程的简化和高效执行。
战略优势
减少了滞留资产所占用的资金，从而释放资金用于优先收购项目。
通过清理仓库中占用空间但使用频率较低的零部件，从而提高仓库效率。
通过确保库存水平与实际需求模式相符，从而提高供应链的灵活性。
运营趋势
季节性需求波动.
识别出仅在特定时期移动缓慢的零部件，这可能表明需要进行季节性的库存调整。
供应商交货期影响。
将缓慢的物料周转速度与供应商的延长交货时间相关联，以优化补货点。
跨部门使用模式.
揭示了在某些区域表现出缓慢增长的部分，而在其他区域则表现出快速增长，这表明存在资源再分配的机会。
Module Snapshot
系统设计
数据采集层
收集来自ERP系统的交易日志和移动记录，用于计算零件周转率。
分析引擎
采用老化算法和阈值规则，对零件进行分类，判断其是否属于滞销品或已淘汰品。
报告仪表盘
为零件经理提供可视化分析结果，并提供可操作的洞察，同时支持数据导出功能。
