定向上架
Directed Putaway 是仓库管理系统 (WMS) 的一个功能，它指示接收人员将进货库存存储到哪里，超越了随机存储或操作员定义的地点。这个过程优化了空间利用率，最大限度地减少了订单拣选的旅行时间，并通过主动分配存储基于预定义的规则来提高库存准确性。与简单的存储分配不同，Directed Putaway 考虑了诸如项目速度、尺寸、重量、兼容性和订单轮廓等因素，以确定最有效的存储位置，从而降低劳动力成本并提高订单履行速度。战略意义在于它能够将仓库转变为一个增值供应链组件，支持可扩展性和应对需求波动。
有效的 Directed Putaway 不仅仅是把物品 放在 仓库中；而是要 将其定位 用于 高效检索。这种主动方法与反应性方法形成对比，后者拣选人员在寻找物品时浪费时间，并可能导致错误。通过战略性地分配存储位置，Directed Putaway 直接影响关键绩效指标 (KPI)，如订单周转时间、拣选准确率和仓库吞吐量。这种功能对于在竞争激烈的市场中运营的企业至关重要，这些企业注重速度、精度和成本控制，并能惠及整个商业生态系统，从制造商到终端消费者。
Directed Putaway 的起源可以追溯到 20 世纪 60 年代和 70 年代计算机化仓库管理的前沿，最初是在大型机系统中的基本位置分配。早期的实施重点是 ABC 分析——根据速度（A = 快速移动，B = 中等，C = 缓慢）对项目进行分类，并将快速移动的项目分配到更易于访问的位置。随着条形码扫描和射频识别 (RFID) 在 20 世纪 80 年代和 90 年代出现，实时库存跟踪和更高级的位置管理加速了演变。21 世纪 WMS 解决方案的普及带来了先进的算法、基于规则的优化以及与企业其他系统集成，将 Directed Putaway 从一个简单功能转变为现代供应链运营的核心组件。
Directed Putaway 的基础标准主要由像材料搬运研究所 (MHI) 这样的行业最佳实践驱动，并通过遵守 ISO 9001 质量管理原则而定。治理框架应建立明确的存储位置主数据所有权，定义位置创建、维护和停用规则。遵守安全法规（例如，在美国的 OSHA 和英国的 HSE）至关重要，规定了位置可访问性、载重限制和通道宽度。数据完整性至关重要；准确的项目尺寸、重量和存储要求必须在 WMS 中维护。此外，强大的审计跟踪对于跟踪存储分配、识别差异并确保问责制至关重要。标准操作程序 (SOP) 应详细说明放 pallets 的过程，包括对损坏货物、标签错误或不可用位置的异常处理。
Directed Putaway 的机制涉及 WMS 接收预先发送的货物通知 (ASN) 或实时接收数据。根据预定义的规则（速度、尺寸、兼容性、订单轮廓等），系统计算出最佳存储位置并使用移动设备（射频扫描仪、语音拣选）指示接收操作员。常见的术语包括“放 pallets 任务”、“存储类型”（例如，大体积存储、托盘架、搁板）和“放 pallets 策略”（例如，固定位置、随机位置、区域放 pallets）。衡量有效性的关键绩效指标 (KPI) 包括“放 pallets 准确率”（项目放置在正确位置的百分比）、“放 pallets 周期时间”（放 pallets 一次所需的时间）、“存储利用率”（可用存储空间使用的百分比）和“放 pallets 距离”（操作员在放 pallets 过程中行驶的总距离）。基准因行业而异，但放 pallets 准确率超过 99.5% 和放 pallets 周期时间在 30 分钟/次装 pallet 情况下被认为是强性能指标。
在仓库和履行运营中，Directed Putaway 是最大限度地提高空间利用率和最大限度地减少订单拣选时间的关键。技术堆栈通常包括 WMS（例如，Manhattan Associates、Blue Yonder、SAP EWM）与射频扫描仪、条形码阅读器以及可能还包括自动存储和检索系统 (AS/RS) 集成。例如，为多个电子商务品牌提供履行的 3PL 可以使用 Directed Putaway 来优化 10,000 种 SKU 的存储。实施区域放 pallets 策略，其中操作员被分配到仓库内的特定区域，可以减少旅行时间 15-20%。可衡量的结果包括仓库吞吐量增加 10-15%、劳动力成本降低 5-10% 和订单准确率提高。
