管理隔离物品。
质量保留状态功能，使检验人员能够安全地管理待进一步审查的隔离物品。该功能确保在收货或检验过程中被标记的商品，在获得授权批准前，与常规工作流程隔离。通过集中管理保留库存的状态，系统可防止非合格产品被意外释放，同时为物流和质量团队提供全面的可见性。检验人员可以在仪表盘中直接指定保留原因、跟踪升级流程并监控解决时间。该模块与收货流程无缝集成，可在发现异常时立即进行标记，确保任何物品在未经适当的记录或批准的情况下，都无法绕过关键的质量控制环节。
质量保留状态功能为检验人员提供专门的工作空间，用于审查和验证被隔离的物品。该功能支持详细的检验记录，允许附加测试结果，并提供与收货人员直接沟通的渠道，以便了解被保留物品的状态。
自动化警报会通知相关方，当某项流程从“待处理”状态变为“已通过”或“已拒绝”状态时，从而确保各部门的责任落实，并减少手动跟进的需求。
与库存模块的集成，可在商品被清点或永久移除时，实现库存数量的实时更新，从而避免在持有期间，实际库存数量与系统记录之间的差异。
核心检测能力
检查人员可以查看一份包含所有隔离物品的详细清单，该清单提供按位置、隔离原因和隔离时长进行筛选的功能，以便优先处理紧急审查事项。
该系统实施基于角色的访问控制，以确保只有授权的检查人员才能修改待处理状态或批准从质量待处理队列中的记录。
数字化的检查表格已集成到货舱界面中，允许检查人员直接拍照和签名，并在最终确定物品的处理结果之前完成记录。
运营指标
平均清除隔离物品所需时间。
服务级别协议 (SLA) 范围内解决的工单百分比。
避免了的误报发布数量。
Key Features
持有原因分类
根据具体的缺陷类型或法规违规情况，对隔离的物品进行分类，以便更快地进行处理。
升级流程
如果某个项目超出设定的持有期限，系统将自动通知相关高级管理人员。
审计跟踪记录
记录所有质量保류状态的变更，包括谁批准或拒绝了该项目。
集成钩子
与ERP和WMS系统同步库存状态，以实时更新库存可用信息。
流程优化
制定标准化的流程，用于处理次品，明确从发现问题到最终处理的各个环节。
通过自动化跨部门的通知和状态更新，以降低行政管理成本。
确保所有物品在出具检疫前，必须按照内部质量标准进行记录和存档。
主要观察结果
趋势分析
监控重复出现的隔离原因，以识别接收或生产流程中的系统性问题。
效率提升
问题解决速度越快，存储成本越低，客户满意度得分越高。
风险缓解
积极的库存管理可以有效防止不符合规定的商品意外进入销售渠道。
Module Snapshot
系统设计
前端界面
巡检仪表盘，显示已筛选出的待处理事项列表，并提供快速操作按钮，用于审查或释放。
后端逻辑
一套规则引擎，用于验证延期原因是否符合政策模板，并触发自动通知。
数据层
安全存储与唯一物品标识符相关联的检查记录、图像和审计日志。
