出发前，可模拟货物摆放位置。
该模块为规划人员提供了一个沉浸式的三维界面，用于查看集装箱在拖车中的摆放位置。通过将实时运输数据与车辆尺寸相结合，该系统允许用户即时模拟装载场景。规划人员可以识别未利用的空间，验证重量分布，并在无需进行实际模型验证的情况下确保符合安全法规。该可视化功能减少了人为错误，并加快了复杂运输的审批流程。通过直观的拖放功能，团队可以实时调整配置，以最大限度地提高装载能力，同时保持平衡。
该界面将拖车的三维数字模型叠加到仓库的平面图上，从而提供了一种平面图无法提供的比例感和空间感。
用户可以切换不同的视图模式，例如俯视、等距和剖面视图，以便分析特定货物与结构之间的相互作用。
实时警报能够突出潜在的超载或重量不平衡情况，确保每一种货物装载配置都能自动符合承运商和监管机构的标准。
核心可视化功能
交互式拖放功能允许规划人员动态调整容器位置，系统同时即时计算重心。
彩色热图能够直观地显示应力集中点和载荷密度，帮助团队识别拖车结构中的高风险区域。
该系统支持多车对比功能，使规划人员能够评估不同的堆叠方式对整体车队效率的影响。
运营指标
装载计划准确性
空间优化
合规通过率
Key Features
实时重力计算
当货物添加或移除时，系统可立即计算重心变化，以防止倾覆风险。
自动化合规检查
在最终确定运输方案之前，系统会根据美国交通部 (DOT) 的相关法规以及承运商的具体重量限制，对每次运输的货物进行验证。
多视角渲染
您可以切换至俯视、等距或剖面视图，以便从任何角度检查货物摆放情况。
动态容量映射
当规划人员调整集装箱在车厢内的位置时，系统实时显示可用的可用空间。
集成优势
可与现有仓库管理系统 (WMS) 无缝连接，自动获取实时库存信息和车辆规格。
生成可导出为PDF格式的报告，用于客户交接，确保整个物流链的透明度。
支持API接口钩子，可在负载计划达到审批状态时自动触发工作流程。
关键洞察
空间优化影响。
使用该工具的团队报告，与传统电子表格规划相比，平均减少了8%的无效空间。
错误减少趋势
视觉反馈能够将加载错误减少约40%，从而避免在码头进行的昂贵的产品重新堆叠操作。
培训效率
新入职的规划人员由于采用了直观的视觉引导，能够在半时间内完全掌握货物配送的各项技能。
Module Snapshot
系统设计
数据摄取层
从上游ERP或WMS系统获取货物清单、集装箱尺寸和拖车规格。
模拟引擎
利用基于物理的计算，以确定系统的稳定性、重量分布以及空间利用率等指标。
可视化前端
将交互式三维模型以低延迟的方式呈现至规划人员的浏览器。
